在液壓機開始沖壓加工之前，需要對其精度進行細致的檢測，確保能夠滿足實際要求。具體的檢測項目包括了任務臺面和滑塊底面平面度、滑塊行程對任務臺面平行度、滑塊行程對任務臺的垂直度及模柄孔中心線對滑塊行程的平行度等。

   首先是關于液壓機任務臺面和滑塊底面平面度的檢測，方法是將平尺的檢驗面按不同方向放在液壓機臺面上，然后用塞尺測量平尺檢驗面與任務臺的平行度，在1000mm長度上的允差通常為0.05mm。

   其次是液壓機滑塊行程對任務臺面平行度的檢測，我們可以用千分表在滑塊底面與任務臺面作縱向和橫向移動，千分表讀數的最大差值就是所需的測量值。而滑塊行程對任務臺的垂直度檢測的方法也類似，將千分表固定在滑塊上，并與滑塊一同上下運動，將一角度尺固定在任務臺上，千分表讀數的最大差值。

    另外，還要測量液壓機模柄孔中心線對滑塊行程的平行度。在滑塊模柄孔內拔出一根實驗棒，將其緊固在任務臺上放一千分表，使千分表頂針與檢驗棒外表接觸，使滑塊緩慢上下運動，千分表讀數的最大差值就是檢測結果。通常情況下，在300mm行程上允差0.05mm。

    需要注意的是，上面所提到的幾項關于液壓機的精度檢測都是平均作縱橫兩個垂直方向的測量。而且在液壓機運用過程中，一旦發現它的精度不符合要求的話，就要及時的調整和維修，以免影響它的產品質量、模具壽命和液壓機功用。